Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов
Основан в 2009 году


Фазовый состав, субструктура и остаточные макронапряжения в поверхностном слое полученного методом электроконтактной приварки ленты

А.И. Фомин, Н.А. Панькин

ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева»

DOI: 10.26456/pcascnn/2021.13.802

Оригинальная статья

Аннотация: Методами рентгенографии и электронной микроскопии исследован поверхностный слой чугуна   ВЧ50–2 после его обработки электроконтактной приваркой. В качестве присадочного материала использовалась лента из стали 50ХФА. Применялись технологии обработки с созданием промежуточного слоя из никелевого порошка ПГН-12Н-01 и без него. Получены результаты о фазовом составе, субструктуре и остаточных напряжениях. Исследуемая система состоит из фаз α–Fe и γ–Fe. Параметры субструктуры (микродеформации и измельчение блоков) имеют одинаковые значения для различных режимов электроконтактной приварки. Остаточные напряжения носят растягивающий характер и уменьшаются при создании промежуточного слоя из никелевого порошкового материала. Основной механизм их образования – термические воздействия на материал, обрабатываемый электроконтактной приваркой. Установлено, что после электроконтактной приварки ленты могут образовываться трещины, их ориентация преимущественно параллельно обрабатываемой поверхности обусловлена наличием большого градиента температур.

Ключевые слова: электроконтактная приварка, фазовый состав, микродеформации, размер субблоков, макронапряжения

  • Фомин Андрей Иванович – к.т.н., доцент, доцент кафедры технического сервиса машин, ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева»
  • Панькин Николай Александрович – к.ф.-м.н., доцент, доцент кафедры физики твердого тела, ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева»

Ссылка на статью:

Фомин, А.И. Фазовый состав, субструктура и остаточные макронапряжения в поверхностном слое полученного методом электроконтактной приварки ленты / А.И. Фомин, Н.А. Панькин // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. — Тверь: Твер. гос. ун-т, 2021. — Вып. 13. — С. 802-808. DOI: 10.26456/pcascnn/2021.13.802.

Полный текст: загрузить PDF файл

Библиографический список:

1. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы) / В.И. Черноиванов, И.Г. Голубев. – ФГНУ «Росинформагротех», 2010. – 376 с.
2. Латыпов, Р.А. Электроконтактная приварка. Теория и практика / Р.А. Латыпов, В.В. Булычев, П.И. Бурак, Е.В. Агеев. – Курск: ЗАО «Университетская книга», 2016. – 392 с.
3. Бурак, П.И. Материалы, рекомендуемые для электроконтактной приварки / П.И. Бурак, А.В. Серов // Труды ГОСНИТИ. – 2010. – Т. 105. – С. 176-179.
4. Бурак, П.И. Использование металлических порошков в качестве промежуточного слоя при электроконтактной приварке стальной ленты / П.И. Бурак // Ремонт. Восстановление. Модернизация. – 2006. – № 7. – С. 34-39.
5. Гафнер, Ю.Я. Формирование структуры нанокластеров золота при процессах кристаллизации / Ю.Я. Гафнер, Ж.В. Головенько, С.Л. Гафнер // Журнал экспериментальной и теоретической физики. – 2013. – Т. 143. – Вып. 2. – С. 288-305. DOI: 10.7868/S0044451013020089.
6. Горохова, М.Н. Применение ферромагнитных порошков при электроконтактной приварке / М.Н. Горохова, Г.И. Бударина, С.Д. Полищук, И.В. Бакунин // Труды ГОСНИТИ. – 2011. – Т. 107. – № 2. – С. 17-21.
7. Фархшатов, М.Н. Расчетное определение распределения температуры по глубине восстанавливаемой детали при электроконтактной приварке / М.Н. Фархшатов, Р.Н. Сайфуллин, Л.Ф. Исламов, Р.Ш. Набиуллин // Инновации в сельском хозяйстве. – 2018. – № 1(26). – С. 269-279.
8. Тескер, Е.И. Исследование свойств поверхностных слоев с покрытием, полученным электроконтактной приваркой износостойкой лентой / Е.И. Тескер, В.Ю. Тараненко, М.А. Субботин // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2016. – № 9 (188). – С. 128-130.
9. Нафиков, М.З. Остаточные напряжения в металле покрытия, нанесенного электроконтактной приваркой двух растянутых проволок / М. З. Нафиков, И. Р. Шакиров, И. И. Загиров, Н. М. Юнусбаев // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2018. – Т. 14. – № 1(157). – С. 19-22.
10. Чугун с шаровидным графитом для отливом: ГОСТ 7293-85. – Взамен ГОСТ 7293-79; введ. 01.01.1987. М.: Госстандарт СССР, 1985. – 3 с.
11. Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия: ГОСТ 2283-79. – Взамен ГОСТ 2283-69; введ. 01.01.1980. М.: Издательство стандартов, 1979. – 20 с.
12. Смеси, сплавы и материалы наплавочные и минералокерамические. Технические условия: 1970007-002-76942199-2006; введ. 24.04.2006.
13. Горелик, С.С. Рентгенография и электроннооптический анализ / С.С. Горелик, В.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков. – М.: Металлургия, 1970. – 366 с.
14. Сенин, П.В. Оценка напряженно-деформированного состояния чугунного коленчатого вала восстановленного электроконтактной приваркой стальной ленты 50ХФА через промежуточный слой ПГ-СР2 / П.В. Сенин, А.И. Фомин, В.А. Денисов // Труды ГОСНИТИ. – 2012. – Т. 109. – № 2. – С. 83-86.
15. Powder Diffraction File JCPDS-ICDD PDF-2 (Set 1-47). (Release, 2016). – Режим доступа: www.url: https://www.icdd.com/pdf-2. – 15.08.2021.
16. Фомин, А.И. Рентгенографическое исследование поверхности после восстановления электроконтактной приваркой ленты / А.И. Фомин, Н.А. Панькин // Прикладная физика. – 2020. – № 3. – С. 57-62.

⇐ Предыдущая статья | Содержание | Следующая статья ⇒